桥梁伸缩缝按装方案步骤及更换原理 衡水厂家直销专业施工队伍--伸缩缝安装方案

桥梁伸缩缝装置产品在安装施工中为确保其特有的先进性、可靠性、平顺性，必须严格按照设计要求进行安装。基本施工步骤和要求如下：
    1、切缝开槽：
　　根据设计图纸找到梁台线，按设计宽度放样切缝，施工前划出切除范围，并用厚塑料布或彩条布覆盖，防止对路面造成污染。用沥青砼切缝机对铺好的沥青砼进行切缝，切缝边口应整齐无缺损，切缝隙间的沥青砼用风镐凿除，将槽口内临时填料清理干净并冲洗。
　　注意：不能将槽口以外的沥青砼破坏（包括破角和抬起）。用高压泵冲洗槽口和构造缝内残留的杂物。
    2、校正预埋筋：
　　认真检查预埋钢筋，特别注意预埋筋不得出现裂缝、折断及缺失现象，对有裂缝和折断的钢筋应及时按焊接要求补焊或补钢筋，对扭曲的预埋筋要理顺。若桥梁预埋筋不足时，需要按监理要求重新植筋。
    3、填塞构造缝：
　　用相应厚度的泡沫板塞入构造缝内，注意要有足够的深度和严密性，上面应和槽底相平。不能有松动和较大的缝隙，以防止漏浆。
    4、就位和焊接：
　　用吊车或人工将伸缩缝装置放入槽口内，注意左右前后位置要准确。遇有干涉的预埋筋可适当扳弯，然后借助铝合金直尺和塞尺由中间向两端调整伸缩缝装置的顶面高度，直至顶面比沥青路面低0-2mm，这时如果伸缩缝装置的缝隙宽度正好符合安装温度的要求，即可预埋筋扳靠到较近的伸缩缝装置锚环上进行焊接。顺序为从中间向两端先焊接，然后检查复测，待符合要求时，再由中间向两端补焊。要保证焊接牢固，每米各边有两处焊接，每条焊缝长度不小于40mm。焊接完成后，及时割除固定门架即可。如果伸缩缝装置的缝隙宽度不符合安装温度的要求，可用上述方法先将一根边梁和预埋筋焊接固定，再从中间向两端逐步割除固定门架，调整好间隙和高度后进行焊接。
    5、塞泡沫板、穿筋、盖网、浇筑水泥砼：
　　上道工序完成以后，伸缩缝装置处于正常伸缩状况，此时选择宽度比缝隙宽度宽50mm，高度比槽口深度低40mm的泡沫板，上面横向切成V形槽，即可依次塞入两边梁下口的间隙中，并向一个方向靠拢挤紧，保证不窜浆，不上溢。安装D160时，要保护好横梁箱内和横梁上不得有砂浆漏入。伸缩缝焊接完毕自检合格并经监理工程师认可后方可浇注砼。
砼拌合采用强制式拌合机拌合，每盘搅拌时间不得小于2分钟，钢纤维用量事先按每盘应加的数量称好分别包装，确保材料配料准确。混凝土应均匀、颜色一致，水灰比符合要求，具有良好的和易性。混凝土采用三轮车运输，在运输过程中不得造成离析。砼倒入槽口后，需用插入式振捣棒振实后抹平，修光。防止漏振、过振，以达到充分振捣密实。此时水泥砼上面的相对高度应处于沥青路面和伸缩缝装置上平面之间，水泥砼的高度应控制好。伸缩缝平面应比沥青砼路面低1～2mm，不得高出路面。
　　6、养生与防护：
　　水泥砼的养生：在砼初凝后应及时覆盖土工布，经常浇水，保持潮湿，在砼的强度达到90%以前，不得有任何车辆通行。保养期一般为14至21天。确需通行应搭悬空跳板，并确定专人负责，确保砼的质量。